Perkembangan dariMesin Roll Forming:
Mesin roll forming dirancang dengan alat bantu komputer. Mesin dapat mencapai potensi maksimumnya dengan mengintegrasikan sistem CAD/CAM ke dalam persamaan roll forming. Pemrograman yang dikendalikan komputer menyediakan roll-mantan dengan internal"otak"yang menangkap cacat produk dan meminimalkan kerusakan dan pemborosan.
Di banyak mesin roll forming modern, pengontrol logika yang dapat diprogram memastikan presisi. Ini sangat penting jika bagian membutuhkan banyak lubang atau perlu dipotong dengan panjang tertentu. Pengontrol logika yang dapat diprogram memperketat tingkat toleransi dan meminimalkan akurasi.
Proses pembentukan gulungan:
Mesin roll forming dasar memiliki garis yang dapat dibagi menjadi 4 bagian utama. Bagian pertama adalah bagian inlet dari material yang dimuat. Bahan tersebut biasanya dimasukkan dalam bentuk lembaran atau diumpankan dari gulungan terus menerus.
Bagian selanjutnya, gulungan stasiun, adalah tempat pembentukan gulungan yang sebenarnya terjadi, di mana stasiun berada, dan di mana logam terbentuk selama proses berlangsung, gulungan stasiun tidak hanya membentuk logam, tetapi juga merupakan kekuatan pendorong utama mesin.
Bagian selanjutnya dari mesin roll forming dasar adalah cut-of press, yang memotong logam menjadi panjang yang telah ditentukan. Karena kecepatan kerja mesin dan merupakan mesin kontinu, teknologi pemotongan lalat tidak jarang. Bagian terakhir adalah stasiun keluar, di mana bagian yang sudah jadi meninggalkan mesin ke konveyor atau meja roller, di mana mereka dipindahkan secara manual.
Rentang aplikasi mesin roll forming:
Dibandingkan dengan proses pembentukan lainnya, proses roll forming memudahkan pembuatan bagian baja yang lebih ringan karena ketebalan dinding dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan struktural bagian tersebut.
Bagian dapat digulung bahkan jika lapisan akhir atau cat telah diterapkan. Sementara nonperforming dapat menghasilkan profil kompleks yang serupa, roll forming adalah proses suhu kamar. Akibatnya, ia menghindari risiko bengkok yang terkait dengannonperforming sementara menjadi lebih hemat energi.
Dengan banyak keuntungan ini, itu'Tidak mengherankan bahwa roll forming memiliki aplikasi di banyak industri, termasuk otomotif, peralatan, konstruksi, pertanian, solar, dan rak.