Kita semua tahu bahwa fungsi utama mesin pembentuk kawat adalah mengubah bahan kawat menjadi bentuk yang dibutuhkan oleh pelanggan dengan cara tertentu. Dalam istilah yang mudah dipahami, itulah stereotip. Pastikan cetakan terkunci saat lelehan diinjeksikan ke dalam rongga, karena tekanan dalam rongga sangat tinggi saat ini, dan kekuatan penjepit yang cukup besar mungkin diperlukan. Secara umum, mode penjepitan cetakan injeksi dapat dibagi menjadi beberapa kategori berikut: tipe hidrolik (atau pneumatik), tipe hidrolik-mekanis dan tipe mekanis. Mekanisme penjepitan hidrolik, hidrolik (atau pneumatik) berbeda dari dua bentuk lainnya sebagai berikut: mekanisme penjepitan hidrolik adalah contoh, keuntungan dari mekanisme semacam ini terutama strukturnya sederhana dan mudah direalisasikan. Mekanisme klem hidraulik tipikal Mekanisme klem hidraulik-mekanis memiliki perbedaan berikut dari jenis lainnya: jalur penjepitan diwujudkan dengan pergerakan cairan (oli atau udara) yang menekan silinder penjepit. Produk plastik berlubang tersebut antara lain botol, kaleng, drum, tangki penyimpanan, pipa, pipa, dll.
Mesin pembentuk kawat mengadopsi metode karton penyimpanan vertikal, yang dapat diisi ulang kapan saja tanpa menghentikan mesin.
Mengisi tahap. Ini adalah saat sekrup (atau plunger) mulai bergerak, dan lelehan memasuki rongga cetakan sampai memenuhi rongga cetakan. Saat mulai mengisi cetakan, tidak ada tekanan di rongga. Setelah rongga terisi, tekanan aliran material naik ke nilai maksimum dengan cepat. Waktu pengisian cetakan berhubungan dengan tekanan cetakan. Saat cetakan diisi dengan kecepatan lambat, lelehan cetakan leluhur akan mendingin dan viskositasnya akan meningkat. Lelehan berikutnya akan memasuki rongga di bawah tekanan yang lebih tinggi, karena lelehan tunduk pada tegangan geser yang lebih tinggi dan derajat orientasi molekul yang tinggi mengurangi kualitas; dan selama pengisian cepat, lelehan akan menghasilkan lebih banyak panas gesekan saat melewati sistem penuangan dengan cepat, yang akan meningkatkan suhu material. Jaga suhu pada nilai yang lebih tinggi, derajat orientasi molekul dapat dikurangi, dan tingkat pengelasan bagian plastik juga lebih tinggi. Namun, ketika cetakan diisi terlalu cepat, pengelasan bagian belakang dengan sisipan seringkali tidak baik, sehingga kekuatan bagian plastik menjadi buruk. Tahap penahan tekanan. Ini berarti lelehan mengisi rongga sampai sekrup (atau plunger) mundur. Pada saat ini, tekanan leleh pada dasarnya stabil, dan tekanan penahannya relatif stabil. Namun, lelehan menyusut karena pendinginan. Karena lelehan masih di bawah tekanan konstan, lelehan pada laras akan mengalir ke rongga cetakan untuk mengganti celah yang disebabkan oleh penyusutan, yang bermanfaat untuk meningkatkan kepadatan bagian plastik, mengurangi laju penyusutan dan mengatasi cacat permukaan . Selain itu, karena lelehan masih mengalir dan suhu terus menurun, molekul-molekul orientasi mudah membeku. Oleh karena itu tahapan ini merupakan tahapan utama dari pembentukan orientasi makromolekul. Semakin lama periode ini, semakin besar derajat orientasi molekulnya.